Produksi independen blok kayu-beton. Bahan dan proporsi.

Memilih material untuk pembangunan rumah, banyak pengguna memilih portal kami untuk blok kayu-beton.

Dalam rangka untuk memahami apa itu dipandu oleh pertimbangan dalam hal ini pengembang, Anda dapat melihat Video tentang karakteristik dan keuntungan dari arbolitaDan kita beralih ke deskripsi dari teknologi produksi.

Design memiliki blok kayu-beton diatur oleh dua standar utama: GOST 19.222-84 "Arbolit dan barang daripadanya "dan SN 549-82" Instruksi pada merancang, manufaktur dan penerapan struktur dan produk dari arbolita". Mereka harus membaca setiap orang yang akan mulai memproduksi arbolita. Kita mulai artikel ini dengan mempertimbangkan kelayakan produksi blok kayu-beton sendiri.

Pertanyaannya adalah diperdebatkan, tapi dilihat dari minat yang marak ditampilkan di berkaitan dengan produksi blok kayu-betonBegitu banyak orang yang terlibat dalam arbolita produksi independen, mampu mencapai beberapa keberhasilan dalam bisnis ini.

Tentu saja, setelah memutuskan untuk mengatur produksi utama dengan jumlah yang layak (kita berbicara tentang produksi bahan untuk dijual), Anda harus benar menilai kemampuan keuangan mereka. Fakta bahwa produksi arbolita dalam bentuk murni ditandai dengan profitabilitas yang relatif rendah. Oleh karena itu, terlibat dalam pembuatan bahan ini, maka perlu mencari cara untuk meningkatkan keuntungan.

a991ru (FORUMHOUSE User)

Tingkat pengembalian Arbol lebih rendah daripada di blok lain, begitu murni arbolita produksi bukan pilihan yang menguntungkan. Jika Anda memiliki sedikit uang (kurang dari 3 juta. sama sekali), saya akan melakukan bisnis kayu-beton tidak dianggap sebagai sebuah bisnis.

Tapi itu adalah hal lain hal - produksi blok untuk kebutuhan mereka sendiri.

cc555h (User FORUMHOUSE):

Pernyataan di rumah (110 m³) secara akurat memutuskan untuk melakukan sendiri, lebih-lebih karena biaya (bahkan dengan pembelian peralatan) masih dalam hitam.

Atau meluncurkan produksi yang berdekatan. menyediakan beberapa pilihan untuk kasus ini: penyediaan jasa konstruksi menggunakan blok kayu-beton kita sendiri manufaktur (karena arbolita pembeli - pelanggan potensial jasa konstruksi) atau kombinasi dari produksi blok Woodworking.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Produksi arbolita digabungkan dengan industri woodworking, yang akan melengkapi satu sama lain. Chips - sendiri. Sewa, listrik, air - juga. 2 akuntansi produksi juga merupakan salah satu. Kami memberikan pekerjaan sepanjang tahun, sehingga orang bersedia bekerja untuk uang kurang dengan kubus, tapi secara total, dalam satu tahun kalender, mereka mendapatkan lebih banyak.

Memang, permintaan untuk blok kayu-beton - sebuah fenomena musiman, tetapi untuk memastikan produksi yang stabil dari laba harus bekerja sepanjang tahun, dan ini akan membutuhkan modal kerja. Sebagai menunjukkan praktek, produksi yang terorganisir, bahkan dengan wilayah yang relatif kecil (200 m²), ia memiliki hak untuk eksis.

teknologi produksi

Kepatuhan terhadap proses dalam pembuatan blok kayu-beton melibatkan penggunaan bahan yang cocok, untuk dan menentukan rasio optimum kepatuhan aditif untuk penggunaan yang tepat (tergantung pada metode manufaktur) peralatan.

Struktur blok kayu-beton meliputi komponen-komponen berikut:

• ekselsior
• Semen (saat ini digunakan dan di atas M500)
• suplemen mineral
• air

Pertimbangkan lebih detail karakteristik masing-masing komponen.

serpihan kayu-beton

serpihan kayu (filler) dan semen - bahwa dua komponen utama yang digunakan dalam pembuatan blok kayu-beton. Semua yang lain - adalah air industri dan aditif yang dapat meningkatkan karakteristik blok. Sebagai pengisi (bukan kayu chip) dapat menggunakan biji rami produksi sampah (api rami) atau rami api. Tapi akuisisi materi tersebut bisa sulit, sehingga dalam artikel ini kita akan mempertimbangkan pilihan satu-satunya dengan chip kayu.

Untuk pembuatan blok nilai cocok kayu lunak (cemara, pinus, cemara, larch atau), serta beberapa kayu (birch, aspen, poplar atau beech).

serpihan kayu-beton dianggap produksi limbah kayu diparut, dengan dimensi maksimal - 40h10h5mm dan jarum-seperti bentuk. Parameter ini terdaftar dalam teknologi industri. Dalam prakteknya, pemilik sebuah toko kecil sangat sulit untuk memastikan pembuatan chip kayu-beton, memiliki ukuran ideal. Namun, ini bukan masalah yang tak terpecahkan.

samogon124 (FORUMHOUSE User):

Halo semua. Aku di sini untuk satu arbolita produksi yang sangat kuat dan mengerti saat seperti: bahkan jika chip tidak berbentuk jarum, yaitu piring (bukan persegi), juga merupakan versi kerja yang baik. Begitu banyak untuk jarum tidak perlu mengejar.

digunakan adalah kayu chip, serbuk gergaji dan bukan bagian dari blok kayu-beton. Serbuk gergaji yang dihasilkan bahan lainnya - opilkobeton.

Menerima chip konfigurasi yang diinginkan dengan menggunakan crusher untuk menghancurkan limbah kayu. Untuk crusher, konstruksi yang menyediakan untuk penyesuaian ukuran chip, diperoleh pada output (chip geometri diatur oleh jarak antara lubang di bilah dan ukuran saringan pabrik). Umumnya, ukuran yang dibutuhkan dari chip hanya dapat dicapai secara empiris. Sebagai contoh, jika kayu memiliki kadar air yang tinggi (50%... 80%), adalah mungkin untuk menggunakan saringan dengan ukuran mesh - 20 mm. Untuk kayu basi memiliki kelembaban - 20-25%, saringan cocok dari 15 mm jala (seperti, dalam hal apapun, pengguna memasukkan Chomba).

Disk hammer crusher dapat dibuat secara independenDan Anda dapat membeli perangkat siap pakai.

Rambuin (User FORUMHOUSE):

Setelah semua "menari dengan rebana" sekitar shaker saya memutuskan untuk membeli pabrik disk palu. Inilah yang terjadi pada output: berhasil Chip sekitar 30 mm panjang. Saya pikir - pada saat itu.

Berdasarkan komentar dari pengguna terkena gambar, keripik 2-3 cm panjang adalah ukuran sangat cocok untuk produksi blok. Tapi pada saat yang sama, debugging teknologi produksi, perlu untuk mengontrol kekuatan itu membuat blok.

Secara umum, proses produksi kayu chip-beton dapat membangun sendiri, sementara beberapa pengguna Mereka lebih memilih untuk membeli bahan baku siap pakai, kesepakatan awal pada jumlah perwakilan Fraksi perusahaan woodworking. Jika pengisi terdiri dari sejumlah besar chip dan fraksi debu, untuk penghapusan mereka dianjurkan pengocok.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Ukuran lubang di saringan harus dipilih oleh pengalaman: Tergantung pada apa yang Anda memiliki chip (dan itu semua berbeda). Untuk memulai, cobalah biasa steel wire mesh dengan diameter sel 1,5 mm. Dan kemudian menyesuaikan sesuai dengan hasilnya.

serpihan kayu-beton dapat berisi hingga 30% serbuk gergaji dan serutan pertukangan yang tidak menurunkan kualitas blok selesai, tapi dapat menyebabkan semen overrun.

Berikut adalah foto dari filler, yang telah berhasil digunakan dalam produksi.

chip kayu untuk produksi blok kayu-beton harus memenuhi sejumlah persyaratan tambahan:

• konten kulit tidak boleh melebihi 10% dari berat total bahan baku, dan untuk daun dan jarum, angka ini tidak harus lebih tinggi dari 5%.
• Untuk produksi chip kayu tidak diperbolehkan, yang memiliki kantong terlihat dari jamur dan lumut.
• Materi yang harus tidak mengandung kotoran (bumi, tanah liat dan sejenisnya. D.).

Hal ini tidak diizinkan sebagai pencampuran serpihan kayu dengan salju atau es.

Jika fungsi produksi sepanjang tahun, suhu di lantai toko harus stabil dan tidak harus jatuh di bawah + 12 ° C.

Faktor penting yang mempengaruhi kualitas blok kayu-beton diakui chip kelembaban. Dari itu tergantung langsung pada kekuatan produk jadi.

mobil-lover (User FORUMHOUSE):

Dengan chip kering untuk pekerjaan jauh lebih mudah. Hal ini kurang gula, dan mereka berperilaku diduga. chip basah setiap kali berbeda dalam sifat-sifatnya, sehingga Anda harus terus-menerus bereaksi terhadap perubahan. Yang paling berubah-ubah bergantian chipGenangan air penebangan hutan segar dan kayu diperoleh setelah hujan berkepanjangan. Chip tersebut untuk daya berkualitas make sangat sulit.

Gula - atribut konstan kayu basah (chip kayu kering hampir tidak mengandung dalam komposisi sukrosa). Dan gula diketahui mempengaruhi proses semen pengerasan. Sebagai contoh, jika kita menambahkan untuk semen hanya 0,05% gula (berdasarkan berat total semen), kekuatan bubur semen harian jatuh ke mendekati nol. Jadi setelah 3 hari beton atas dasar solusi tersebut akan mengumpulkan hanya 50% dari kekuatan dihitung.

Masalah penampilan gula dalam komposisi serpihan kayu-beton diselesaikan dalam dua cara:

• Bahan baku untuk produksi chip kayu (limbah kayu) 3-4 bulan kering di luar ruangan.
• Sebuah chip siap pakai, tetapi overmoistening diperlakukan dengan aditif khusus (misalnya, kapur).

Kesimpulan: Chip kering, dalam hal apapun, akan lebih baik, tapi kami akan kembali ke subjek bahan kimia tambahan.

semen

Untuk produksi blok kayu-beton cocok M500 kelas semen dan di atas (minimum - M400). Tapi setidaknya itu tidak perlu menavigasi, karena kualitas semen di Rusia, cenderung agak lebih rendah dari yang ditetapkan oleh produsen. Oleh karena itu, membeli semen M500, Anda benar-benar menjadi pemilik materi, karakteristik yang dekat dengan tanda M400.

aditif kimia dan mineralizers

Tanpa pretreatment chip kayu kayu-beton derajat reagen khusus kelengketan dengan semen mungkin tidak memuaskan, dan kekuatan artikel selesai - sangat rendah. Oleh karena itu, teknologi menyediakan untuk impregnasi filler dengan larutan berair atas dasar bahan kimia tambahan khusus dan mineralizing.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Tugas utama mineralizer adalah untuk menghilangkan gula dari chip kayu. Tapi tugas utama dari kimia. aditif adalah untuk mempercepat pengerasan, meningkatkan kekuatan bahan dan hanya kemudian - chip kecepatan mineralisasi.

Sederhananya, Kimia. Aditif untuk digunakan dalam kasus-kasus dimana pemadatan cepat dari campuran (misalnya, dalam sebuah blok demolding segera). Jika teknologi yang digunakan, menyiratkan stripping memblokir beberapa waktu setelah menekan, penggunaan kapur cepat (GOST 9179-77) sebagai mineralizer akan menjadi optimal ini.

Kapur dianggap kayu terbaik untuk mineralizer. Ini secara efektif menetralkan gula, namun, sayangnya, tidak mempercepat proses pengerasan beton.

a991ru:

Jika Anda meletakkan blok dalam bentuk lebih dari 4-5 jam setelah produksi, versi bekerja akan pra-rendam chip di kapur, dan kemudian meremas chip tersebut menggunakan sejumlah kecil semen dan kapur cepat (50 kg / m3). Hal ini sangat mungkin dilakukan tanpa bahan kimia apapun. aditif.

Anggota FORUMHOUSE disarankan untuk menambahkan batch 50 sampai 100 kg kapur per 1 m³ arbolita selesai (jika tidak menggunakan aditif lebih lanjut). Jumlah yang tepat ditentukan secara empiris.

Presoaking kapur yang digunakan konsentrasi larutan lemah filler.

Kostyan32 (User FORUMHOUSE):

Untuk menghilangkan gula berbahan baku kayu disimpan 3-4 bulan atau lebih di udara terbuka, atau organik kapur filler diperlakukan dengan larutan (dihitung: 2-3 kg kapur per 1 filler m³ dan 150-200 l air).

pemakai MapasanMisalnya, berlatih perendaman lempeng kayu-beton (untuk menuangkan monolit) di sumur dengan debu kapur terlarut. Pada saat metode ini mineralisasi membutuhkan 12 jam dan dilakukan pada malam batch.

Jika unit pengupasan akan diproduksi segera setelah pembentukan, maka aditif tanpa bahan kimia dengan sifat kedua mineralizer dan pengerasan accelerator, tidak bisa melakukan:

• Sulfat alumina (sinonim kimia: aluminium sulfat atau aluminium sulfat) - efektif menetralkan gula dan mempercepat pengerasan (setting) dari beton (bahan harus mematuhi GOST 5155–74);
• Kalsium klorida (HK) - mineralizer efektif mempercepat pengaturan blok (harus mematuhi GOST 450-77).
• Sodium gelas air (LGL) - memiliki efek perisai (mengunci gula dalam struktur internal pengisi, meningkatkan kekuatan arbolita) di samping itu, LGL mempercepat pengerasan semen meningkatkan ketahanan api dan antiseptik yang baik arbolita (materi harus mematuhi GOST 13078–67).

Daftar kimia. aditif yang digunakan untuk pembuatan blok kayu-beton, jauh lebih luas. Kami hanya telah terdaftar mereka yang paling umum digunakan dalam praktek.

Jumlah aditif dihitung sebagai berikut: 10... 12 kg per 1 m³ arbolita (jika digunakan Larch chip, jumlah aditif meningkat dengan faktor 2).

Dalam PENGUNJUNG yang 19.222-84 berisi informasi tentang kemungkinan penggunaan kombinasi berbagai bahan kimia tambahan. Sebagai contoh, sulfat alumina yang akan digunakan dalam hubungannya dengan kapur, dan kalsium klorida - dengan kristal cair. Namun metode ini mineralisasi memiliki lawan-lawannya, sehingga dalam proses pengembangan teknologi yang lebih baik untuk bereksperimen dengan suplemen tunggal.

• Bila menggunakan kering dan matang chip yang HC dapat ditambahkan secara langsung dalam batch (tanpa perendaman). Bila menggunakan filler segar dan lembab, harus termineralisasi (menggunakan pra-merendam metode), dan kemudian menambahkan HC dalam batch. pemakai a991ru merekomendasikan awal rendam selama 2 hari, menggunakan larutan kalsium klorida dengan konsentrasi 3 kg / m³.
• Sulfat dari alumina sangat cocok untuk kering dan serpihan kayu basah. mineralisasi sementara bila menggunakan aditif ini dapat dihilangkan.
• Sesuai dengan waterglass CH 549-82 (ZS) yang akan digunakan dalam jumlah yang sama digunakan dalam aditif kimia lainnya. Kayu-beton campuran BMPK ditambahkan setelah chip dan aditif kimia lainnya (semen tapi sebelum pendahuluan). Modul silikat soda dapat bervariasi - 2,4-3.

Bahkan, banyak produsen arbolita terdaftar di website kami, benar-benar meninggalkan penggunaan kaca cair. Selain itu, menurut mereka, kegagalan tersebut tidak akan menyebabkan kekuatan unit pengurangan ditandai. Namun, kegunaan aditif ini hanya dapat ditentukan dari pengalaman praktis.

aditif kimia (termasuk kaca air) harus dibuat di dasar pabrik dalam bentuk larutan air memiliki kepadatan direkomendasikan. Densitas diukur dengan densimeter. Untuk larutan kalsium klorida, misalnya, harus kurang lebih sama dengan - 1,084 g / cm³ (konsentrasi - 10%), dan untuk solusi waterglass - 1,3 g / cm³. Aluminium sulfat diencerkan dengan perbandingan: 9 kg aditif per 100 liter air.

Kami telah terdaftar parameter solusi didikte oleh persyaratan teknologi. Dalam prakteknya, kepadatan dari solusi sering tidak memenuhi parameter yang ditentukan (seseorang melakukan lagi, dan seseorang - sebaliknya).

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan kombinasi dari berbagai aditif, jumlah total mereka tidak boleh melebihi 4% berat semen di Arbolit. Sebagai contoh, 2% dari kalsium klorida dan 2% aluminium sulfat.

Sedikit lebih lanjut tentang bagaimana memilih suplemen yang tepat.

ShoTBobR (User FORUMHOUSE):

Jika Anda memerlukan mineralizer terbaik, ini adalah aluminium sulfat. Jika Anda membutuhkan pengerasan akselerator, kemudian menambahkan kalsium klorida. Jika Anda ingin melindungi semen dari paparan gula, tetapi tidak ingin larut, kemudian tambahkan kaca cair.

air

Untuk produksi air arbolita cocok, parameter dasar yang diatur oleh GOST 23.732-79 - "Air untuk beton dan mortar." Dalam prakteknya, pipa dan air proses, serta air dari lubang bor, sumur dan sumber-sumber lain yang tersedia.

Fokus utama dalam penyusunan air untuk arbolita harus diaktifkan suhu: untuk lebih baik pengaturan semen larutan diumpankan ke mixer harus memiliki suhu - dari 12 ke + 15 ° C dan di atas. Bagaimana untuk memastikan bahwa suhu - masing-masing produsen memutuskan secara independen. Seseorang memanaskan air, seseorang di tempat kerja memiliki tangki besar di mana air selama waktu penyimpanan untuk panas hingga suhu yang diinginkan. Kebetulan, kering kalsium klorida, ketika dilarutkan dalam air, karena aktivitas kimia mampu secara signifikan meningkatkan suhu larutan berair.

Proporsi campuran kayu-beton

ketaatan pada proporsi - tingkat keberhasilan 90% dalam produksi blok kayu-beton padat.

aturan ketat yang mengatur jumlah semen dan kayu-beton chip di 1m³, tidak ada. Ada hanya direkomendasikan proporsi yang bergantung pada apa merek dan apa kelas kekuatan bahan untuk mendapatkan akhirnya. Menurut kelas kekuatan (V0,3 - V3,5) blok kayu-beton dapat dibagi menjadi 2 kategori - isolasi termal dan konstruksi.

Setiap kelas memiliki indikator sendiri kekuatan tekan:

• V0,35 blok memiliki kekuatan kompresi - 5.1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kgf / cm².
• V1,0 - 14.58 kgf / cm².
• V1,5 - 21,8 kgf / cm².
• V2,0 - 29,16 kgf / cm².
• V2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Daya tahan dari blok adalah V3,5 sekitar 51 kgf / cm².

Setelah membaca parameter di atas, kita dapat menghitung kandungan perkiraan semen yang akan dibutuhkan untuk mencapai kekuatan yang diperlukan. Misalnya, untuk memperoleh arbolita struktural jumlah minimal semen 300 kg (dalam 1 m³ blok selesai). Dalam prakteknya, pengguna portal kami ditambahkan ke campuran 300 hingga 400 kg semen M500.

a991ru (FORUMHOUSE Pengguna):

Setidaknya chip di semen, Anda akan memiliki - 300 kg (M500). Jika Anda menempatkan kurang dari, hasilnya mungkin tidak sangat banyak.

Perkiraan konsumsi kering agregat harus sesuai dengan data yang ditampilkan dalam tabel berikut.

Seperti dapat dilihat, laju aliran chip kayu-beton kering adalah sekitar 220 kg per 1 arbolita struktural m³. Jika chip memiliki kadar air 50%, maka batch harus diletakkan 330 kg filler (biaya yang selalu sebanding dengan kelembaban).

Air ditambahkan dalam jumlah berikut (disediakan penggunaan filler kering).

aliran air (serta aliran filler) harus dihitung berdasarkan kelembaban Chip. Sebagai contoh, jika kelembaban relatif pengisi - 30%, untuk pembuatan 1 m³ arbolita kelas kuat V2,0 kita perlu chip 286 kg (220 kg + 30%). Ini harus diperhitungkan yang sudah berisi pengisi basah dalam struktur 66 liter air. Oleh karena itu, dalam menguleni kita tidak perlu mengeluarkan 380 liter air (seperti yang ditentukan dalam tabel), dan 314 l (380l - 66L). Anda dapat bahkan kurang, karena untuk menambahkan air ke dalam campuran, Anda selalu dapat menghapusnya dan ada tidak lagi bekerja.

Rasio optimum dari komponen ditentukan secara empiris: setelah batch percobaan setelah molding blok dan mengukur kekuatan produk siap.

teknologi pencampuran

Pencampuran dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• Mempersiapkan larutan air dengan jumlah yang diperlukan bahan kimia tambahan.
• mixer diisi dengan jumlah yang diperlukan chip.
• Mixer berjalan, seragam membasahi seluruh massa pengisi diisi dengan solusi aditif kimia dan jumlah yang diperlukan air.
• mixer seragam makan semen dan air ditambahkan jika diperlukan.
• Hal ini campuran pengadukan menyeluruh (tidak kurang dari 3 menit).

Lech-chik (User FORUMHOUSE):

chip pertama diisi, maka aditif. susu kapur - setidaknya, tapi setelah memiliki gelas air (jika sama sekali diperlukan untuk menambahkan). Kemudian semen, dan kemudian air (jika masih diperlukan).

Setelah di menuangkan mixer semen, air yang akan ditambahkan hanya dalam kasus yang ekstrim. Memang dapat menyebabkan semen menyisipkan dengan filler washout permukaan dan blok penurunan kekuatan.

Setelah pengadukan, campuran yang akan didistribusikan dalam bentuk selama 10... 15 menit. Jika hal ini tidak dilakukan pada waktu yang tepat, bukan unit berkualitas tinggi Anda mendapatkan bahan bangunan yang rusak.

Campuran kayu-beton di konsistensi harus cukup lengket dan rapuh. Jika bola di telapak tangan kompres campuran itu harus menjaga bentuknya tanpa memisahkan bubur semen.

Tentang apa cara molding blok kayu-beton, peralatan apa yang digunakan untuk memproduksi mereka, serta pergudangan dan penyimpanan fitur dari produk jadi, Anda akan belajar dari bagian kedua dari artikel ini. Carilah update di website kami.

Artikel ini didedikasikan untuk produksi blok kayu-beton, tetapi banyak pengguna yang tertarik portal kami Pembangunan rumah dari arbolita monolitik. Pelajari lebih lanjut tentang teknologi konstruksi ini, Anda dapat mengunjungi bagian yang sesuai dari forum kami atau membaca sebuah artikel yang didedikasikan untuk bahan bangunan non-standar. bagian tentang prinsip, teknik dan metode arbolita produksi Ini akan memungkinkan Anda untuk mengambil bagian dalam musyawarah pertanyaan dan memperkenalkan para pengguna, yang dalam prakteknya telah menguasai teknologi produksi.

Diskusikan artikel dan membaca materi lainnya yang ditujukan untuk kehidupan negara Anda bisa di websiteFORUMHOUSE.

Berlangganan saluran dan menempatkan "Like" agar tidak ketinggalan rilis berikutnya!