Metode untuk membentuk blok kayu-beton

Pada komposisi dan kami telah menulis tentang proporsi untuk produksi blok kayu-beton campuran di bagian pertama dari artikel ini. Hari ini kita bercerita tentang bagaimana untuk cetakan dan cap campuran kayu-beton, serta aturan penyimpanan pra-rekayasa.

Saat ini, ada beberapa cara membentuk campuran kayu-beton:

• Pengguna pemadatan di lantai tempat produksi.
• Pengguna pemadatan menggunakan vibrostanka.
• Mekanik vibro metode pemadatan.
• Molding di vibrostanke dengan prigruzami.

Mana yang lebih disukai - tergantung pada volume produksi yang direncanakan.

Mempertimbangkan metode ini secara rinci.

Pengguna pemadatan di lantai

Metode yang disajikan dianggap yang paling ekonomis. Sebagai aturan, digunakan jika diperlukan untuk membuat bahan untuk pembangunan rumah mereka sendiri, tapi kadang-kadang metode ini digunakan saat membuka produksi baru.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Jika sedikit uang, saya akan mulai dengan serudukan user (ada mesin sama sekali), yaitu: tangan serudukan ditambah meja pengocok atau tamper tangan hanya. Dengan volume 100-120 meter kubik per bulan - ini merupakan pilihan.

Metode ini melibatkan peralatan sebagai berikut:

• jenis mixer wajib atau kapasitas untuk campuran tangan pencampuran (beberapa menggunakan mixer konvensional, tetapi aplikasi mereka dalam praktek tidak selalu efektif);
• cetakan baja untuk blok;
• serudukan user (baja);
• dasar datar yang dipasang bentuk (dasar ditutupi dengan plastik film);
• palet untuk penyimpanan produk jadi.

Segera setelah pencampuran campuran kayu-beton diuraikan sesuai dengan bentuk. Molding dilakukan dalam 2-3 tahap: campuran ditempatkan dalam cetakan dalam lapisan, setiap lapisan harus berurutan ram. Sebelum campuran serudukan harus proshtykovat menggunakan garpu sempit.

Apapun metode yang Anda pilih molding, perhatian khusus harus diberikan untuk desain cetakan sendiri. Dengan demikian, ukuran bentuk panjang dan lebar berkorespondensi dengan ukuran blok. Ketinggian bentuk yang sama selalu lebih besar dari ukuran yang telah ditentukan. Hal ini dilakukan dalam rangka untuk fit ke dalam cetakan neutrambovannoy bisa diperlukan volume campuran. Rasio kompresi bervariasi dalam rentang sebagai berikut: 1,2-1,6. Dalam hal ini akan cocok dengan kepadatan rata-rata arbolita struktural (700 kg / m³). Dengan kata lain, jika Anda memblokir tingginya 37 cm, tinggi minimal bentuk harus 44,5 cm. formulir diisi ke tepi atas, dan kemudian campuran dipadatkan hingga ketinggian blok (bentuk di atas, semakin tinggi kepadatan blok output dan, sesuai, kekuatan mereka lebih tinggi).

Blok dapat segera membuat universal yang dalam ukuran mereka berdua bisa sama-sama berlaku untuk pembangunan dinding (ketebalan 37 cm), dan untuk pembangunan dinding partisi (ketebalan 16 cm).

ecodrev (User FORUMHOUSE):

Ukuran -50h37h16. Terima kasih kepada semua forum ini ukuran dan make. Unit ini bersifat universal - untuk dinding dan partisi.

Ketebalan dinding kayu-beton, terlindung dari masuknya air (terisolasi) harus 30 cm. Jika tidak ada perlindungan - 37 cm.

Formulir untuk arbolita melakukannya baik baja (stainless steel) atau kayu (dengan stainless steel panelling). tubuh cetakan harus terdiri dari dua bagian, dimana bagian bawah di konstruksi tersebut akan dihilangkan.

Ini menghubungkan dua bagian dengan cara paku logam.

Sebaliknya, gunakan plat lantai kayu lapis atau permukaan datar dari lantai beton. substrat harus ditutupi dengan film polietilen. Hal ini dilakukan untuk melindungi substrat dari menempel ke campuran. Selain itu, untuk perlindungan dari sisi dan permukaan bawah cetakan menempel arbolita dapat menerapkan linoleum atau solusi khusus. Namun pilihan yang digunakan untuk melindungi salah satu portal kami.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Panjang Wise berbeda "chemistry", ditujukan untuk pelumas cetakan logam. Akibatnya, diambil dari industri makanan limbah minyak nabati (pada kami harga - 650 rubel. 50 liter), kami mencoba. Untuk tahun kedua mereka gunakan saja. Ia bekerja baik.

bentuk dinding kayu-beton diinginkan disediakan dengan klem khusus (kait).

Actuating selama tamping campuran tamping mereka memperbaiki penutup di unit penyesuaian posisi yang sesuai.

tutupnya dipalu dengan menggunakan ram baja yang digunakan untuk berurutan tamping beberapa lapisan campuran kayu-beton.

Dalam proses molding pengguna menggunakan beberapa bentuk. Masing-masing dihitung dengan 1 atau 2 blok. Metode ini memungkinkan untuk pengupasan artikel selesai seperti seketika (segera setelah molding), dan setelah waktu tertentu (10-12 jam setelah molding). Pilihan kedua menyediakan produk yang lebih tahan lama.

Carry blok pada palet diinginkan, 2-3 hari setelah pengupasan. Stack blok di atas satu sama lain bisa hanya 3-4 hari setelah pembuatan mereka dan menyimpan produk dalam tiga baris (tinggi) hanya mungkin setelah 6-7 hari setelah pengupasan.

Meskipun perbedaan dalam kepadatan blok diperoleh dengan tamping manual, dengan teknologi kekuatan mereka akan selalu memenuhi membangun standar.

Pengguna pemadatan di meja bergetar

Metode molding ini menggunakan semua alat-alat yang tercantum dalam bab sebelumnya. Satu-satunya hal yang harus dibeli secara terpisah - itu sendiri meja bergetar.

bentuk proses molding blok kayu-beton (bersama-sama dengan dasar ditutupi dengan polyethylene) yang dipasang pada permukaan meja bergetar. cetakan kemudian diisi dengan campuran, yang segera proshtykovyvaetsya garpu tipis. Pada tahap berikutnya dari pekerjaan ini adalah terlibat vibrostanok. perangkat diaktifkan untuk waktu singkat: 10-30 detik. Waktu yang tepat dari mesin diatur secara empiris.

Setelah mematikan mesin campuran dipadatkan dengan tamper tangan, dan tempat duduk penutup. unit dibentuk bersama dengan dasar dapat dihapus dari permukaan meja bergetar.

Waktu getaran campuran kayu-beton - ini adalah salah satu faktor yang menentukan yang menentukan kualitas blok selesai. Berkepanjangan getaran mengarah pada penurunan kualitas produk.

Pengupasan dapat langsung menghasilkan, dan mungkin nanti 10-12 jam setelah molding.

Keuntungan dari membentuk di atas meja bergetar terdiri dalam kemungkinan memperoleh blok lebih seragam dalam struktur. Kepadatan blok yang dihasilkan selama beberapa batch akan sedikit berbeda (yang bukan tentang kualitas produk yang diperoleh dengan tamping manual konvensional).

Cetakan mesin di vibropressovalnom

Molding unit melalui vibrostanka membutuhkan peralatan utama dan tambahan:

• kapasitas untuk mencairkan bahan kimia. aditif;
• mengukur tangki untuk mengisi semen dan filler;
• bentuk baja vibrostanok;
• Trolley untuk mengangkut campuran kayu-beton (jika perlu);
• kayu atau baja palet untuk cetakan (yang dapat dihitung untuk beberapa blok);
• Rak dan nampan untuk menyimpan blok.

Metode ini membutuhkan pembelian molding khusus vibrostanka memiliki struktur yang agak rumit (Sebuah mesin untuk memproduksi sendiri - sangat sulit, dan peralatan yang tersedia di pasar sering membutuhkan pengolahan).

a991ru:

Di pasaran, sejumlah besar vibrostankov yang berbeda, namun, sayangnya, tanpa perubahan hampir tidak satupun dari mereka tidak cocok untuk produksi arbolita.

Perubahan harus mempengaruhi vibroplatform desain dan mesin baling. Jadi, bukannya vibroplatform harus menginstal Unit vibro-dampak (getaran semen tidak mengalir turun dari permukaan chip).

VIKTOR 220 (User FORUMHOUSE):

Pada unit vibrator menghasilkan yang tidak diinginkan seperti susu semen cenderung menurun. Untuk arbolita kejutan diperlukan gemetar.

Jika tangan lay-on vibrator masalah yang sama dipecahkan shtykovaniem awal, vibrostanka desain tidak menyediakan untuk pelaksanaan operasi ini. Selain itu, jika mekanisme bale digerakkan oleh hidrolik (atau pneumatik) silinder, terkena getaran yang kuat dengan cepat rusak. Semua produsen masalah ini arbolita harus memutuskan.

Beberapa produsen menggunakan varian dengan screw press.

ecodrev:

Screw press, saya telah menghasilkan lebih dari 10.000 m3 (lebih dari 3 tahun). Masalah tanpa disadari. Saya hanya rantai 2 kali setahun, mesin - 1 setiap 1,5 tahun, dan penggantian tepat waktu perunggu mesin cuci (1 per tahun). Saya pikir dengan manufaktur press kanan - versi kerja.

Konstruksi vibropress masing-masing memilih produsen untuk diri mereka sendiri.

membentuk urutan:

• Bentuk diisi dengan campuran kayu-beton.
• Campuran menjadi sasaran Unit vibro-dampak (10-15 s).
• Mengompresi campuran yang dihasilkan (menekan dilakukan baik selama mekanisme vibro-dampak, atau setelah itu dimatikan).
• Palet dengan blok selesai ditransfer ke rak.

Lipat blok satu sama lain, seperti dalam dua kasus sebelumnya, adalah mungkin tidak lebih awal dari 3-4 hari setelah pembuatan. Menyimpan produk dalam beberapa baris (tinggi) hanya mungkin setelah seminggu.

Pengeringan unit, dalam banyak kasus, terjadi di bawah suhu alami (positif). perlakuan panas tambahan produk, sebagai suatu peraturan, tidak diperlukan.

Keuntungan dalam pembuatan vibropress blok terdiri dalam mekanisasi bekerja maksimal dan kemampuan untuk memproduksi blok dengan struktur homogen.

Bergetar dengan prigruzami

Kita sekarang beralih ke deskripsi metode umum yang sebagian besar molding unit, yang memungkinkan mekanisasi proses dan pada saat yang sama untuk mengoptimalkan biaya yang terkait dengan pembukaan produksi.

Vibrostanok dengan prigruzami saat ini tersedia untuk pembelian di pasar dan memiliki kehadiran gambar terlampir, sangat mungkin untuk membuat tangan mereka sendiri (atau memesan produksi dalam produksi profil perusahaan).

mesin kayu-beton kompak prigruzami sering dirancang untuk pencetakan simultan hanya satu unit, sehingga prigruzami mudah jatuh dalam bentuk tangan.

Daftar peralatan untuk produksi arbolita metode ini disajikan dalam bab sebelumnya. Hanya mesin vibropressovalny, dalam hal ini, perubahan untuk vibrostanok dengan prigruzami. Jika Anda mengatur switching tepat waktu dan mematikan getaran, Anda disajikan metode pembentukan akan menyediakan unit kuat dan dapat diandalkan, tidak mengganggu kualitas selesai pada demoulding saat yang sama produk.

membentuk urutan:

• Setelah mengisi formulir diaktifkan pekerjaan getaran (saat mengisi cetakan dilakukan dengan cara mekanis, getaran dapat dimasukkan dalam proses jatuh campuran tertidur). Durasi getaran dari beberapa detik dan ditentukan secara empiris.
• Pada langkah prigruza tutup selanjutnya diturunkan ke dalam formulir. getaran lebih aktif baik secara simultan dengan cetakan atau setelah prigruzami diturunkan ke dalam cetakan (semua tergantung pada desain fitur dari mesin).
• Setelah prigruzami diturunkan ke dalam cetakan, getaran diaktifkan (atau terus) tanpa gagal.

Anugan (User FORUMHOUSE):

Untuk semua dalam bahasa sederhana: perlu untuk memasukkan getaran penimbunan campuran ke dalam cetakan, tetapi tidak untuk kelebihan mekanisme dan tidak bertingkat campuran, kekuatan getaran harus diatur (chastotnikom, misalnya). frekuensi rendah - dalam proses mengisi, frekuensi tinggi - dalam aplikasi instan untuk campuran pelat atas-prigruza. Saya melakukannya.

Metode terbukti baik dari prigruza siklik: prigruzami selama molding Unit naik dan turun berulang kali ke dalam cetakan.

a991ru:

Biasanya cukup 3 mengangkat dan menurunkan siklus prigruza. Dalam skenario ini, setelah flashdisk blok dekompresi tekanan praktis tidak ada internal dan rediformatsiya.

Total waktu dari campuran getaran sebagai metode pencetakan sebelumnya harus 10-15 detik. Setelah pemadatan ini dilakukan dengan shuttering blok. Lipat blok satu sama lain bisa menjadi tidak lebih awal dari 3-4 hari setelah membongkar.

Sekarang mari kita bicara tentang prigruza berat badan. Untuk membuat blok kayu-beton untuk rasio pemadatan (Kup) - 1.27, permukaannya harus menerapkan kekuatan 0,01 MPa (atau 0,1 kg / cm ²). Untuk Coop menyamai - 1,34, gaya yang harus mencapai 0,02 MPa (atau 0,2 kg / cm ²). angka ini dicapai sementara bergetar, dan menekan campuran. Dengan menerapkan upaya ini ke permukaan blok, adalah mungkin untuk mendapatkan artikel yang memiliki kekuatan struktural. Dan mengetahui dimensi blok, Anda dapat dengan cepat menghitung prigruza berat badan yang diperlukan.

Misalnya, blok 50h37h16 memiliki luas permukaan 1.850 cm ². Untuk menutup seperti blok koefisien dibuat - 1,34 berat prigruza harus sama dengan 1850 x 0,2 = 370 kg. Jika Anda fokus pada Coop - 1,27, berat kebutuhan - 185 kg.

Anugan:

Saya secara intuitif memilih metode yang efektif paling untuk produksi blok berbentuk 6: vibrovanie dengan tekanan prigruzami - 0,1 * kg / cm2. Menggunakan frekuensi yang berbeda dari getaran dan arah getaran.

membentuk efektivitas prigruzami berulang kali dikonfirmasi dalam praktek dan sangat populer di kalangan arbolita produsen modern. Seperti yang telah kami katakan, mesin sederhana yang dirancang untuk membentuk satu kesatuan, Anda dapat membuat sendiri. Skematis, perangkat ini sebagai berikut:

unsur utamanya tercantum dalam tabel.

Proses manufaktur membutuhkan ketelitian, pengetahuan dan keterampilan khusus. Jika Anda memiliki keinginan untuk mencoba tangannya dalam hal ini, jaringan dapat menemukan gambar rinci, yang menurut mesin diproduksi.

Kami menawarkan mesin foto buatan sendiri.

Desain dari mixer

Sekarang kita berbicara sedikit tentang jenis mixer paksa, yang merupakan anggota dari Mixing Portal campuran kayu-beton kami. jenis wajib mixer, berbeda dengan mixer beton biasa, ideal untuk pencampuran arbolita.

Alasannya adalah bahwa cahaya buruk chip dicampur dalam mixer untuk campuran beton yang berat.

Kostya mkr1 (User FORUMHOUSE):

Penggunaan mixer tersebut dijelaskan oleh fakta bahwa bahan baku diremas ringan, sehingga menggunakan gravitasi rastvoromeshalok untuk membuat campuran tidak cukup yang sesuai.

mixer Wajib terdiri dari bingkai, mesin, gearbox, kapasitas kerja dan poros bekerja dengan pisau. Mixer sebagai mesin dapat dibeli di pasar, dan dapat dibuat secara independen.

Di sini, misalnya, apa jenis struktur tawaran pengguna portal kami.

Sherlock Holmes (User FORUMHOUSE):

Tiga pisau didorong campuran kiri, lalu tiga bilah didorong campuran yang tepat. Mereka disekrup ke poros pisau baja lembaran - 12 piring mm dengan ply karet (ban truk). Mesin listrik - 5,5 kW.

momentum dihitung dari mixer poros bekerja dalam hal ini berkorespondensi sekitar 40 putaran / menit.

Seperti yang telah kami katakan, pada tahap awal produksi akan memerlukan minimal peralatan dan bahan. Pada pembelian dan pembuatan peralatan produksi dapat bertanya-tanya apakah ada kebutuhan untuk meningkatkan volume produksi.

Apa jenis peralatan yang diperlukan untuk produksi blok kayu-beton? Apa ia harus memiliki kinerja? Cara menggunakan ruang kerja ruangan? Pada pertanyaan ini, setiap jawaban berbeda. Sebuah pemahaman yang jelas tentang lukisan itu datang setelah akan bekerja teknologi menjamin berkualitas tinggi dan blok tahan lama.

Periksa blok Kekuatan

Tes blok kayu-beton kekuatan yang harus dilakukan hanya setelah produk benar-benar kering, yaitu, mencapai berat konstan mereka (perlu sekitar 20 hari). Kebanyakan kepadatan arbolita pinpoint hanya mungkin dalam kondisi laboratorium. Sesuai dengan HF 549-82 benda uji dikenakan memiliki dimensi 150h150h150 mm.

Arbolit hingga kering untuk berat konstan, itu harus disimpan di sebuah ruangan dengan modus stabil kelembaban. Hal ini juga memungkinkan untuk mengeringkan di luar ruangan (di bawah penutup).

sifat tarik ditentukan oleh dua parameter utama: ketahanan terhadap kompresi aksial (kekuatan prisma) - RBK, dan ketahanan terhadap tarik aksial - Rbtk. kekuatan struktural minimal dalam hal ini adalah arbolita - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (User FORUMHOUSE):

Untuk pembangunan rumah satu lantai dengan loteng atau dua lantai rumah perlu menggunakan arbolit struktural Kekuatan mark minimum - M25, yang sesuai dengan kelas kuat - V1,5 (kekuatan kompresi minimum sekitar sama untuk 21 kgf / cm2).

Sering menghubungi laboratorium untuk menguji kekuatan - tidak menguntungkan. Dan waktu itu akan mengambil banyak. Berikut adalah cara untuk menguji kekuatan yang diciptakan dari pengguna portal kami: terhubung sebuah pengukur tekanan ke jack hidrolik konvensional dan mengatur perangkat untuk menguji buatan sendiri instalasi.

tyjdnfhmj (User FORUMHOUSE):

bidang luar - 150 mm. Diameter piston dongkrak - 35 mm. Pengukur tekanan pergi dari tekanan tinggi oksigen peredam - friendly. Pembacaan diambil tanpa goresan. Misalnya, ravno15 150 kg / cm.

Unit daya tahan adalah tetap pada awal kegagalan (ketika retak pertama). Ketika beban meningkatkan cara halus untuk secara akurat menentukan karakteristik produk.

Kami merekomendasikan kunjungan ke bagian untuk produksi blok kayu-beton dari percobaan berlangsung dengan efisiensi maksimum, yang didedikasikan diskusi tentang fitur teknologi dari proses produksi. tema manufaktur peralatan khususBantuan untuk menemukan jawaban atas pertanyaan mengenai perangkat mekanik untuk pembuatan arbolita. Sebuah klip video yang didedikasikan Walling blok kayu-beton, Pelajari cara untuk benar menangani kiriman.

Diskusikan artikel dan membaca materi lainnya yang ditujukan untuk kehidupan negara Anda bisa di websiteFORUMHOUSE.

Berlangganan saluran dan menempatkan "Like" agar tidak ketinggalan rilis berikutnya!