Ilmuwan Rusia telah memperoleh paduan magnetik dari komponen logam non-magnetik menggunakan pencetakan 3D

Sekelompok gabungan ilmuwan Rusia, yang dikumpulkan dari perwakilan Skoltech, Universitas Nasional Negeri Belgorod, serta NRC "Kurchatovsky institut ”berkat penggunaan printer 3D, mereka dapat memperoleh paduan dua komponen, yang rasionya terus berubah di berbagai bagian bagian yang dicetak.

Sebagai hasil dari manipulasi tersebut, bahan magnetik diperoleh dari komponen non-magnetik.

Pencetakan 3D dan kemampuannya saat ini

Baru-baru ini, teknologi pencetakan 3D sendiri dianggap sebagai peluang inovatif untuk membuat prototipe berbagai produk dengan cepat. Nah, saat ini, printer 3D sedang berpindah dari laboratorium ke pabrik dan menyediakan produksi suku cadang dengan teknologi lengkap.

Sudah sekarang, menggunakan pencetakan 3D, berbagai suku cadang diperoleh untuk industri penerbangan, untuk obat-obatan, perhiasan, dll.

Ini karena pencetakan 3D memiliki satu keunggulan yang sangat signifikan. Memang, dengan bantuan teknologi ini, sangat mudah untuk mendapatkan objek desain yang kompleks dengan limbah minimal, yang tidak dapat dilakukan dengan menggunakan metode tradisional.

Namun, hingga saat ini, pencetakan 3D memiliki keterbatasan yang signifikan. Benda itu sering dibuat dari campuran homogen. Jika mungkin untuk mencetak bahan dengan komposisi variabel, itu akan menjadi terobosan nyata, dan tampaknya para ilmuwan Rusia telah menemukan cara untuk membuat detail seperti itu.

Teknologi baru dan prospeknya serta penjelasan teoretisnya

Untuk melakukan percobaan, para ilmuwan memutuskan untuk menggunakan dua komponen:

1. Aluminium perunggu (tembaga, aluminium dan besi).

2. Baja tahan karat austenitik (besi, kromium, nikel dan kotoran lainnya).

Perlu dicatat bahwa kedua komponen ini bersifat paramagnetik, yaitu tidak termagnetisasi. Tetapi jika Anda mencampurnya, Anda bisa mendapatkan feromagnet "bahan magnet lunak", yang sudah ditarik dengan sempurna oleh magnet.

Jadi, untuk menggabungkan kedua bubuk ini, diputuskan untuk menggunakan printer 3D InssTek MX-1000, yang bekerja berdasarkan prinsip pengendapan material melalui penggunaan sinar laser yang diarahkan secara sempit. Artinya, dalam proses kerja, bubuk dipasok dan pada saat yang sama laser yang kuat melelehkannya.

Dalam hal ini, selama pengumpanan, rasio komponen dapat diubah, sehingga sifat feromagnetik dari bahan yang dihasilkan dapat dimanipulasi.

Para ilmuwan juga telah mengusulkan pembenaran teoretis berikut untuk proses yang diamati:

Karena kedua bahan yang digunakan memiliki struktur kubik berpusat pada wajah, maka lakukanlah kombinasi, sebagai hasilnya, struktur kubik berpusat volumetrik diperoleh, yang hanya memiliki sifat magnetik.

Para ilmuwan mencatat bahwa paduan yang dibuat dengan cara yang tidak biasa dapat menemukan aplikasinya, misalnya, dalam produksi motor listrik. Dan keberhasilan pekerjaan yang dilakukan juga menunjukkan bahwa dengan menggunakan metode ini, sangat mungkin untuk membuat bahan baru dengan sifat unik dan peningkatan efisiensi.

Para ilmuwan telah membagikan hasil pekerjaan yang telah dilakukan di halaman The Journal of Materials Processing Technology.

Apakah Anda menyukai materinya? Kemudian beri peringkat dan jangan lupa untuk berlangganan saluran. Terima kasih atas perhatian Anda!