Cara membuat basis lantai berkualitas tinggi: pilihan sistem dan teknologi

Screed - merupakan bagian integral dari struktur lantai, lapisan meratakan untuk penutup lantai. Kualitas dan keandalan screed yang tergantung pada umur panjang dan kinerja PVC dan karpet, ubin, parket, lantai laminasi dan bahan polimer lain yang digunakan untuk finish menyelesaikan.

Dalam hal ini bagian dari tutorial kita akan membahas bagaimana membuat dasi dan untuk menghindari kesalahan dalam fabrikasi nya.

Kami akan merespon pertanyaan-pertanyaan berikut:

Cara membuat dasi tanpa retak dan stratifikasi.
bahan apa dan aditif untuk digunakan dalam pembuatan ikatan.
Cara benar merawat screed baru saja diletakkan.

Nuansa dan karakteristik ikatan manufaktur

Ketika mempersiapkan dasar untuk meletakkan penutup lantai dapat digunakan berbagai teknologi. Jika ruangan diasumsikan beban yang cukup besar mekanik (misalnya, di tempat kerja), biasanya adalah pelat dasar untuk meletakkan permukaan akhir. Jika beban kecil (lantai di ruang tamu), atau kualitas permukaan tidak memenuhi persyaratan yang diperlukan, itu dilakukan penyelarasan lebih lanjut. yaitu - membuat screed.

instagram viewer

Piotr Smirnov (Engineer Produk SIKA Perusahaan):

Ketersediaan bahan modern dan teknologi dapat meningkatkan kualitas kerja, untuk meningkatkan kecepatan instalasi dan, pada akhirnya, mengurangi biaya untuk menghasilkan desain dengan karakteristik terbaik.

Salah satu persyaratan utama untuk screed - yang ketidakrataan permukaan. Modern lantai - ubin keramik, laminasi, kayu direkayasa, linoleum - akan bertahan lama dan tampak hebat hanya ketika mereka sedang meletakkan pada permukaan dengan geometri yang benar. Retak, retak, elevasi signifikan akan mengurangi kinerja dari lapisan akhir, menyebabkan kebutuhan lebih lanjut untuk perbaikan mahal.

Sesuai dengan SNP 3.04.01-87 "Isolasi dan selesai" lumen (tidak lebih dari dua lokasi) antara kontrol rak dua meter dan menutupi untuk permukaan peletakan linoleum, ubin, parket, laminasi, polimer lantai meratakan diri tidak perlu melebihi 2 mm.

Dalam pembuatan screed setiap tahap penting, dari pilihan kepatuhan teknologi material dan finishing pemasangan.

Penyebab utama dari retakan di screed dan Solusi

Piotr Smirnov:

Praktek menunjukkan bahwa sering masalah dengan screed perangkat-semen (disebut "tipe basah") muncul karena hal meluap-luap pencampuran air, yang ditambahkan ke dalam larutan untuk membuatnya lebih mobilitas dan untuk meningkatkan waktu hidupnya dalam proses susun.

Sebagai hasil dari pelanggaran rasio air-semen campuran (B / D), piring telah kekuatan rendah, meningkatkan kemungkinan pembentukan retak, kekuatan piring dan mendapatkan pengeringan panjang. Akibatnya, memperpanjang menyelesaikan pekerjaan, tetapi karena kemungkinan berikutnya konstruksi perbaikan screed perkiraan terlampaui.

Hal ini dapat dihindari dengan menambahkan larutan khusus suplemenCampuran yang meningkat mobilitas meningkat waktu operasi dengan solusi, mengurangi kemungkinan retak dan secara substansial mengurangi awal curing dan pengeringan screed.

Selain itu, aditif khusus memungkinkan untuk memperpanjang musim konstruksi dan membuat dasi berkualitas di kondisi suhu rendah atau ketika tidak ada pemanas di fasilitas tersebut.

Dengan diperkenalkannya aditif tersebut sangat berkurang jumlah mencampur air yang diperlukan untuk memulai proses reaksi kimia dalam campuran semen-pasir (hidrasi).

Penggunaan aditif ini membutuhkan kepatuhan yang ketat dengan rekomendasi pabrikan.

ketebalan yang diperlukan dari lapisan screed, dan metode untuk penguatan nya

Di antara pembangun berpendapat bahwa penguatan ikatan tidak memerlukan pekerja terampil, dan pekerjaan dapat dilakukan dengan hanya menempatkan dasar pada grid logam. Pendekatan seperti itu tidak benar dan berbahaya. Celah di coupler dapat dibentuk bahkan dalam kasus di mana mesh memperkuat digunakan. Teknologi penguatan ikatan tergantung pada ketebalan dan kondisi operasi lebih lanjut.

Piotr Smirnov:

Memperkuat ikatan dilakukan selama ketebalannya tidak kurang dari 40-50 mm. Lapisan pelindung antara permukaan dan mesh harus minimal 20 mm. Dengan demikian, mengingat ketebalan mesh dan ketebalan lapisan pelindung di kedua sisi, kesalahan dalam kemasan mesh, ikatan penguatan mesh logam disarankan untuk melakukannya di ketebalan 50 mm.

Sebuah syarat utama untuk pekerjaan penguatan di screed adalah lokasi grid. mesh harus di desain interior, dan bukan hanya tergeletak di tanah. Untuk memastikan jaringan jarak yang diperlukan diletakkan pada dukungan khusus, misalnya terbuat dari mortar atau plastik. Ketika perakitan sistem air "lantai hangat" ketebalan screed harus pipa berdiameter 45 mm lebih besar.

Pada ketebalan screed 40 mm dan lebih dapat diandalkan perangkat penguatan tiga dimensi untuk lebih baik menggunakan penguat fibrovoloknoYang ditambahkan ke dalam campuran kering.

Dalam pembuatan mortar dasar semen-pasir ketebalan kecil - 20-40 mm, perlu untuk menyediakan mereka untuk bekerja sama dengan basa. Sederhananya, Anda harus tetap dasi. Untuk tujuan tersebut, campuran semen dan pasir di rasio 1: 1 dengan penambahan khusus lateks aditif berdasarkan.

Di permukaan dibasahi diterapkan solusi basis perekat dan sekali meletakkan meratakan screed. Metode ini disebut "basah pada basah".

Sebelum meletakkan screed, permukaan dasar harus dibersihkan dari puing-puing, de-membersihkan dan jika ada retak mortir perbaikan semen-pasir atau resin epoxy, jika perbaikan struktural diperlukan (Bonding).

Jika screed dituangkan waterproofing atau lapisan pemisahan film polietilen, maka di sekeliling bahan ruang digulung harus dibungkus di dinding.

Primer dan perekat lapisan

Seringkali campuran siap digunakan untuk mempersiapkan dasar. Komposisi bahan-bahan tersebut telah membuat semua aditif khusus yang diperlukan dan pencampuran jumlah air ketat dihitung. Tapi campuran tersebut pada ketebalan kecil dari lapisan mengisi harus diletakkan pada lapisan perekat.

Piotr Smirnov:

Dalam pembuatan skrup sulit untuk mencapai kerataan seperti yang memenuhi persyaratan untuk finish. Untuk mendapatkan berkualitas tinggi permukaan selesai berlakucampuran diri-meratakan.

Campuran yang sama dapat digunakan tidak hanya untuk menyelesaikan keselarasan, tetapi pada saat yang sama, dan untuk menciptakan meratakan lapisan tipis screed dengan kualitas permukaan yang diperlukan.

campuran tersebut harus diterapkan ke permukaan diampelas, bebas debu dan prima. Lapisan primer diperlukan untuk meningkatkan adhesi dengan dasar, serta mengurangi penyerapan permukaan. Solusi ini juga menyebar dan tidak kering sebelum tanggal ditetapkan kekuatan mereka. perawatan khusus untuk basis tersebut tidak diperlukan. Tapi pada hari pertama di dalam ruangan harus ada konsep, sinar matahari langsung dan pemanasan yang berlebihan dari ruangan.

Perawatan screed

Dalam pembuatan beton dan pasir-semen Screed, apakah digunakan dalam mereka memproduksi suplemen khusus atau tidak, wajib memberikan perawatan yang tepat untuk baru meletakkan dasi.

Untuk mempertahankan kelembaban dan mencegah penguapan yang cepat dari permukaan kebutuhan screed untuk menutupi dengan bungkus plastik atau mengenakan permukaan khusus solusi air-tersebarYang dalam perjalanan pengeringan untuk membentuk sebuah film untuk mempertahankan kelembaban.

Akibatnya, proses curing dan penyusutan substrat terjadi merata di seluruh ketebalan, tanpa menyebabkan tekanan internal yang signifikan dan, sebagai hasilnya, screed tidak membentuk retak. Sebelum meletakkan selesai permukaan sehingga permukaan harus selalu menggiling dan menyeluruh disedot untuk menghilangkan debu.